تکنیک جوشکاری گاز
جوشکاری گاز یک روش همه کاره است، اما زمانی که آن را برآورده می شود، باید به یاد داشته باشید که بخش به اندازه کافی بزرگ در اطراف اتصال جوش داده شده در معرض گرمایش قرار دارد. بنابراین، عدم وجود وقوع انحراف و توسعه تنش های داخلی در ساختارها غیرممکن است و آنها بیشتر از روش های جوشکاری دیگر قابل توجه هستند. در این راستا، جوشکاری گاز تا حد زیادی مناسب برای چنین ترکیباتی است که برای آن مقدار کافی از فلز سپرده شده و حرارت کم فلز پایه است. اول از همه، ما در مورد لب به لب، زاویه ای و اتصالات انتهایی صحبت می کنیم (صرف نظر از موقعیت مکانی آنها - پایین، افقی، عمودی یا سقف)، در حالی که برنج و فیله ها باید اجتناب شود (اگر چه آنها نیز می توانند انجام شوند).
به منظور جوشاندن جوش به خواص بسیار مکانیکی، مراحل زیر مورد نیاز است:
- آماده کردن لبه های فلزی؛
- برای انتخاب قدرت مناسب مشعل؛
- سوزن شعله را تنظیم کنید
- مواد افزودنی لازم را بردارید
- به درستی جهت گیری مشعل و تعیین مسیر حرکت خود را در امتداد درز انجام می شود.
همانطور که با جوشکاری قوس، لبه گاز فلز جوش داده شده باید آماده شود. آنها خالص (20-30 میلی متر در هر طرف) از زنگ زدگی، رطوبت، روغن، و غیره برای این، به اندازه کافی برای گرم کردن لبه است. در مورد جوشکاری، فلزات غیر آهنی از روش های مکانیکی و شیمیایی استفاده می کنند.
هنگام انجام اتصالات لب به لب (جدول 42)، باید توسط برخی از قوانین برش لبه به یاد داشته باشید:
- هنگام جوشکاری یک فلز نازک (تا 2 میلیمتر)، افزودنی ها استفاده نمی شوند - به اندازه کافی برای ایجاد لبه های قورباغه، که سپس ذوب شده و غلتک جوش داده می شود. این گزینه همچنین ممکن است: لبه های جک را بدون برش و شکاف جوش دهید، اما با استفاده از مواد افزودنی؛
- هنگام جوشکاری فلز با ضخامت کمتر از 5 میلی متر، شما می توانید بدون یک لبه از لبه ها انجام دهید و جوشکاری گاز یک طرفه را نگه دارید؛
- هنگامی که ترکیبات فلزی، ضخامت بیش از 5 میلیمتر، لبه ها با زاویه 35-40 درجه نصب می شوند، به طوری که زاویه افشای کل درز 70 تا 90 درجه بود. این فلز را به کل ضخامت تبدیل می کند.
جدول 42. آماده سازی مقدماتی لبه های فلزی جوش هنگام انجام اتصالات لب به لب
توجه: A - مقدار شکاف؛ A1 - میزان خم شدن؛ S و S1 - ضخامت فلزی.
هنگام انجام ترکیبات زاویه ای، مواد افزودنی استفاده نمی شود، و جوش با ذوب لبه های فلزی تشکیل شده است.
ترکیبات سقوط و تسهیلات به طور انحصاری در هنگام جوشکاری فلز با ضخامت تا 3 میلیمتر مجاز می باشند، زیرا با ضخامت بزرگتر، گرمایش محلی فلز ناهموار است که منجر به توسعه تنش های داخلی و تغییر شکل های داخلی و همچنین به آن می شود ظاهر ترک ها هر دو در فلز جوش و عمدتا فلز.
به منظور فرایند جوشکاری، قطعات تغییری نکردند و شکاف بین آنها تغییر نکرد، آنها با دستگاه های خاص یا تکه های خاص ثابت می شوند. طول، کمیت و شکاف بین دومی به ضخامت فلز، طول و پیکربندی درز بستگی دارد:
- اگر فلز نازک باشد، و درز کوتاه است، طول نوارها 5-7 میلی متر در فاصله بین آنها در 70-100 میلی متر است؛
- اگر فلز ضخیم باشد، درزهای طولانی، طول نوار به 20-30 میلیمتر افزایش می یابد و فاصله بین آنها تا 300 تا 500 میلی متر است.
در فرآیند جوشکاری، مشعل شعله به فلز هدایت می شود به طوری که آن را به منطقه ترمیم می افتد و 2-6 میلی متر از هسته بود. هنگامی که جوشکاری فلزات کم ذوب، شعله مشعل به طور عمده بر روی مواد افزودنی گرا است و منطقه صفر به فاصله ای حتی بیشتر از حمام جوشکاری منتقل می شود.
هنگام جوشکاری، لازم است سرعت حرارت و فلز ذوب را تنظیم کنید. برای انجام این کار، به چنین اقداماتی احترام بگذارید (شکل 91):
- زاویه گرایش دهان را تغییر دهید؛
- دستکاری خود را دستکاری کنید.
شکل. 91. روش های تنظیم میزان گرمایشی و ذوب شدن فلز با تغییر: A - زاویه گرایش دهان؛ ب - مسیرهای حرکت دهان و سیم؛ 1 - هنگام جوشکاری فلز نازک؛ 2، 3 - با جوشکاری فلزات تولستول
هنگام جوشکاری، لازم است که اطمینان حاصل شود:
- هسته شعله در تماس با فلز مذاب نبود، زیرا دومی می تواند از آن کربنیزه شود؛
- حمام جوشکاری توسط منطقه مشعل و منطقه کاهش یافت، در غیر این صورت فلز توسط اکسیژن اتمسفر اکسیداسیون می شود.
در فرآیند استفاده از مشعل گاز، لازم است که قوانین مربوط به مدیریت آن را دنبال کنید:
1. اگر مشعل در شرایط خوبی باشد، شعله ای که می دهد، پایدار است. در صورتی که هر انحراف مشاهده شود (سوزش ناپایدار، شعله شکسته می شود یا از بین می رود، اعتصاب معکوس رخ می دهد)، لازم است توجه ویژه به گره های مشعل و تنظیم آن لازم باشد.
2. برای بررسی مشعل تزریق، آستین اکسیژن را وصل کنید، نوک به بدن ثابت می شود. پس از سفت شدن مهره CAPE، دریچه استیلن به صورت منظم باز می شود، کاهش دهنده اکسیژن توسط فشار اکسیژن مربوطه تنظیم می شود، پس از آن دریچه اکسیژن باز می شود.
3. اگر انگشت به نوک پستان استیلن حمله کرد، این بدان معنی است که اکسیژن تخلیه را ایجاد می کند. اگر این اتفاق نمی افتد، انژکتور، مخلوط کردن اتاق یا دهان مسدود شده است. آنها باید پاک شوند.
4. بررسی بررسی تخلیه (SUPPLC) را تکرار کنید. مقدار آن توسط شکاف بین انتهای انژکتور و ورود به محفظه مخلوط تعیین می شود. انژکتور پیچ خورده، شکاف تنظیم می شود.
دو روش جوشکاری گاز متمایز هستند (شکل 92):
شکل. 92. روش های جوشکاری گاز (ARROW نشان دهنده جهت جوشکاری): A - چپ؛ ب - راست؛ 1 - سیم افزودنی؛ 2 - مشعل جوش
- جوشکاری چپ که در آن مشعل به سمت راست حرکت می کند و در پشت سیم افزودنی قرار دارد. در عین حال، شعله جوشکاری هنوز در حال پخته نشده است. این روش به اندازه کافی از فلز از اکسیداسیون محافظت نمی کند، با از دست دادن حرارت جزئی همراه است و عملکرد جوشکاری کم را می دهد؛
- جوش درست که در آن مشعل از سمت چپ به راست حرکت می کند و جلوتر از سیم افزودنی است. در این مورد، شعله بر روی درزهای به پایان رسید و پایان سیم افزودنی متمرکز شده است. این روش امکان ارسال یک حمام جوشکاری برای ذوب فلزات را فراهم می کند مقدار زیاد گرما، و حرکات عرضی نوسان نوسان دهان و سیم کمتر از روش چپ انجام می شود. علاوه بر این، پایان سیم افزودنی به طور مداوم در حمام جوشکاری غوطه ور می شود، بنابراین آنها می توانند آن را مخلوط کنند، که به انتقال اکسید ها به سرباره کمک می کند.
روش درست معمولا اگر ضخامت فلز جوش داده شده بیش از 5 میلیمتر باشد، به ویژه از آنجایی که شعله جوشکاری در طرف به لبه های محصول محدود می شود و پشت غلتک فلز جوش محدود می شود. با تشکر از این، تلفات گرما کاهش می یابد، و به طور موثر استفاده می شود.
روش چپ دارای مزایای آن است، زیرا، از آنجایی که، از ابتدا درز تمام وقت در زمینه دید جوشکار است و می تواند ارتفاع و عرض آن را تنظیم کند، که در هنگام جوشکاری فلز نازک اهمیت خاصی دارد. ثانیا، هنگام جوشکاری، شعله می تواند بر روی سطح فلز گسترش یابد و خطر سرخ شدن را کاهش دهد.
هنگام انتخاب یک یا چند روش جوشکاری، شما باید از طریق موقعیت فضایی جوش استفاده شود:
- هنگام انجام پایین درز، ضخامت فلز باید در نظر گرفته شود. این می تواند اعمال شود و راست و چپ. این جوش ساده ترین است، زیرا جوشکار می تواند روند را رعایت کند. علاوه بر این، مواد افزودنی مایع به داخل دهانه جریان می یابد و از حمام جوشکاری خارج نمی شود؛
- راه درست برای جوش افقی ترجیح داده می شود. برای جلوگیری از نشت فلز مایع، دیوارهای حمام جوشکاری با برخی از اعوجاج؛
- برای جوش عمودی به افزایش - و چپ، و سمت راست، و برای جوش عمودی به نسل - تنها راه درست؛
- سقف سقف آسان تر است به درستی اعمال می شود، زیرا جریان شعله به سمت درز هدایت می شود و فلز مایع را از حمام جوش داده نمی شود.
یک روش که جوش های با کیفیت بالا را تضمین می کند با حمام جوش داده می شود (شکل 93).
شکل. 93. جوشکاری با حمام: 1 - جهت جوشکاری؛ 2 - مسیر حرکت سیم افزودنی؛ 3 - حرکت مسیریابی مسیریابی
این روش برای جوشکاری فلزات نازک و لوله های از کربن کم کربن و کمپانی های سبک وزن کم آلیاژ استفاده می شود. آنها می توانند هنگام جوشکاری جوش و ترکیبات زاویه ای با ضخامت فلز تا 3 میلیمتر استفاده شوند.
فرآیند جوشکاری با حمام به شرح زیر است:
1. ذوب کردن فلز با قطر 4-5 میلیمتر، جوشکار انتهای سیم افزودنی را به آن متصل می کند. هنگامی که پایان آن ذوب می شود، آن را به منطقه کاهش شعله معرفی می کند.
2. در عین حال، جوشکار، یک صفحه نمایش کمی غربالگری، آنها را به حرکات دایره ای تبدیل می کند تا حمام دیگری را تشکیل دهند، که باید تا حدودی انتخاب شود (حدود یک سوم از یک سوم قطر). در این مورد، سیم باید در منطقه کاهش دهنده نگهداری شود تا از اکسیداسیون آن جلوگیری شود. هسته شعله را نمی توان در حمام جوشکاری غوطه ور کرد، در غیر این صورت کاربیب فلزات جوش رخ می دهد.
با جوشکاری گاز، درزهای تک یا چند لایه هستند. اگر ضخامت فلزی 8 تا 10 میلیمتر باشد، درزها به دو لایه جوش داده می شود، با ضخامت بیش از 10 میلیمتر - سه لایه و بیشتر، و هر یک از قبل از آن از سرباره و مقیاس از قبل تمیز می شود.
جوش های چندگانه در جوشکاری گاز تمرین نمی کنند، زیرا غلطک های باریک را تحمیل می کنند.
در جوشکاری گاز، تنش های داخلی و تغییر شکل ها وجود دارد، زیرا بخش گرمایش به عنوان مثال، به عنوان مثال، با جوشکاری قوس تبدیل می شود. برای کاهش تغییر شکل، لازم است اقدامات مناسب را انجام دهیم. برای انجام این کار، توصیه کنید:
- به طور مساوی محصول را گرم می کند؛
- حالت جوشکاری کافی را انتخاب کنید
- به طور مساوی فلزی فیلتر شده را بر روی سطح توزیع کنید؛
- پیوستن به یک روش خاص برای پوشش درز؛
- نه درگیر شدن در عملکرد نوارها.
برای مبارزه با تغییر شکل، روش های مختلفی استفاده می شود:
1. هنگامی که مفاصل لب به لب از جوش ساخته می شوند، در یک روش تجدید پذیر یا ترکیبی استفاده می شود و آن را به بخشی از 100-250 میلی متر طول می کشد (شکل 94). از آنجا که گرما به طور مساوی بر روی سطح درز توزیع می شود، فلز اصلی عملا تحت تاثیر قرار نمی گیرد.
شکل. 94. توالی پوشش درز هنگام اتصال به لب به لب: A - از لبه؛ ب - از وسط درز
2. کاهش تغییر شکل ها به تعادل آنها کمک می کند، زمانی که درز بعدی باعث تغییر شکل، موضوعات معکوس که باعث شد درز قبلی شد.
3. استفاده و روش تغییر شکل معکوس را پیدا می کند، زمانی که قطعات قبل از جوشکاری قرار می گیرند، به طوری که پس از آن به عنوان یک نتیجه از عمل تغییر شکل آنها موقعیت مورد نظر را اشغال کرد.
4. مبارزه با تغییر شکل ها کمک می کند و پیش گرمایش از محصولات ترکیبی، به عنوان یک نتیجه از آن تفاوت دمای کمتر بین حمام جوش و محصول به دست آمده است. این روش به خوبی کار می کند در هنگام تعمیر آهن، برنز و محصولات آلومینیوم، و در صورتی که آنها از فولادهای کربن بالا و آلیاژ ساخته شده اند.
5. در برخی موارد، آن را به وظیفه جوش (در شرایط سرد یا گرم)، که ویژگی های مکانیکی درز را بهبود می بخشد و کاهش انقباض را کاهش می دهد.
6. پردازش حرارتی راه دیگری برای از بین بردن تنش های توسعه یافته است. این مقدماتی است، به طور همزمان با جوشکاری انجام می شود یا در حال حاضر محصول نهایی شده است. حالت درمان حرارتی شکل قطعات، خواص فلزات جوش داده شده، شرایط و غیره را تعیین می کند.
از کتاب دکوراسیون داخلی. مواد مدرن و فن آوری نویسندهروش جوشکاری سرد در اتصالات جوشکاری در خانه پانل های مشمع کف اتاق مشمع کف اتاق می تواند به دو روش تولید شود - داغ، یعنی اشعه مادون قرمز و هوای گرم و سرد است. اولین روش جوشکاری عمدتا در تولید و در خانه استفاده می شود -
از کار جوشکاری کتاب. دایرکتوری عملی نویسنده Serisika Galina Alekseevnaنظریه جوشکاری
از کتاب مدرن آپارتمان لوله کشی، سازنده و برق نویسنده Kashkarov Andrei Petrovichمتالورژی جوشکاری ذوب و جامد سازی فلز، که طی آن ترکیب شیمیایی آن تحت تغییرات قرار می گیرد و شبکه های کریستال تبدیل به متالورژی می شود. جوش نیز به آنها مربوط است، اما در مقایسه با دیگر مشابه
از محصولات کتاب از سرامیک نویسنده Doroshenko Tatyana Nikolaevnaانواع جوشکاری به یاد می آورید که تهیه یک اتصال دائمی مواد جامد در فرآیند ذوب موضعی یا تغییر شکل پلاستیک آنها جوشکاری نامیده می شود. فلزات و آلیاژها، همانطور که قبلا ذکر شد، بدن های جامد کریستالی متشکل از
از کتاب جدیدترین دایره المعارف تعمیر مناسب نویسنده Nesterova Daria vladimirovnaمواد جوشکاری و تجهیزات برای قوس
از کتاب نویسندهآثار جوشکاری قوس الکتریکی پیشنهاد می دهد آماده سازی خاصی از قطعات، که شامل چندین عملیات است: - ویرایش که بر روی ماشین ها یا دستی انجام می شود. به عنوان مثال، برای ویرایش ورق و نوار نوار استفاده می شود مختلف
از کتاب نویسندهروش های جوشکاری با کارایی بالا برای بهبود عملکرد جوشکاری قوس دستی، چندین روش توسعه یافته است. یکی از آنها جوشکاری عمیق فشرده نامیده می شود (به لطف این روش، بهره وری نیروی کار حدود 50 تا 70 درصد افزایش می یابد)
از کتاب نویسندهجوشکاری فناوری در گازهای محافظتی جوشکاری قوس الکتریکی در محیط های محافظتی به طور فزاینده ای توزیع می شود، زیرا تعدادی از مزایای تکنولوژیکی وجود دارد: - افزایش بهره وری بالا و میزان غلظت منبع گرما را تضمین می کند.
از کتاب نویسندهویژگی های جوشکاری مواد مختلف جوشکاری گاز را می توان به جوشکاری مواد مختلف اعمال کرد. فولاد آلیاژی جوشکاری. این شامل تیتانیوم، مولیبدن، کروم، نیکل و غیره است. از حضور برخی از اجزای آلیاژ خاص به ویژگی های بستگی دارد
از کتاب نویسندهتکنیک ایمنی برای جوشکاری گاز و برش گاز و برش گاز و برش با یک خطر خاص همراه است، بنابراین اگر آنها اجرا شوند، لازم است به شدت از مقررات ایمنی پیروی کنید: 1. قبل از کار، باید دستورالعمل های استفاده را به دقت بخوانید.
از کتاب نویسنده از کتاب نویسندهرزرو تکنولوژی رزرو یک روش مبتنی بر استفاده از لایه موم یا چربی با توجه به محصول برنامه ریزی شده بر روی لعاب آن است. Skipididid به موم زنبورها اضافه شده و به انحلال تبدیل می شود. با کمک برس، ترکیب را به محل اعمال می کند، نه
از کتاب نویسندهتکنیک shtchevyvyi کمی بتونه کوچک بر روی اسپاتولا را مصرف می کند و آن را به سطح دیوار با سکته مغزی می دهد، سپس تیغه Spatula را کمی قوی تر فشار دهید و لایه spacion را با حرکات عمودی فشار دهید. به راحتی رول می شود تا بسیار نازک شود
از کتاب نویسندهنقاشی تکنیک هنگام نقاشی سقف و دیوارهای نقاشی توجه به جهت نور را از پنجره خارج می کند. اگر نقاشی با یک قلم مو ساخته شده باشد، لایه ای از رنگ زلزله لزوما در برابر جهت اشعه های خورشید اعمال می شود و آخرین بر خلاف آن است. در غیر این صورت، بعد از
از کتاب نویسندهروش جوشکاری سرد در اتصالات جوشکاری خانه پانل های مشمع کف اتاق بر روی روش های زیر تولید می شود: - گرما، یعنی اشعه مادون قرمز و هوای گرم؛ - سرد است. اولین روش جوشکاری عمدتا در تولید و در خانه تنها استفاده می شود
از کتاب نویسندهایمنی هر حرفه ای حرفه ای قبل از عبور از عمل به طور مستقیم به تمرین، امتحان ایمنی ویژه را ارائه می دهد. این آزمون شامل سوالاتی در مورد عملیات تاسیسات الکتریکی و راه هایی برای کار با آنها می شود
انواع مختلف جوشکاری وجود دارد، با به دست آوردن یک حمام جوشکاری با دمای بالا، طراحی شده برای برش یا ترکیبات فلزات مختلف و آلیاژهای مختلف: قوس الکتریکی، سونوگرافی، شعله گاز. اصل عملیات نهفته در این واقعیت است که لبه های طرح های مجددا مجددا ذوب می شوند و یک واحد ساختاری کاملا جدید در محل جوشکاری مشترک آنها تشکیل شده است.
گازهای جوشکاری
شاخص دما به طور عمده بستگی دارد که در آن گاز در طول جوش استفاده می شود. به عنوان مثال، به عنوان یک نتیجه از واکنش آب با کاربید کلسیم، استیلن آزاد می شود، که با اکسیژن ارتباط برقرار می کند، باعث می شود که دمای شعله بیش از 3000 درجه را بدست آورید. گازهای جوشکاری شامل تمام گونه های پروپان، بوتانوف، MAF (جایگزین به استیلن)، بنزن، کرونز و دیگران است.
حضور اکسیژن، که کاتالیزور احتراق است، لزوما در فرآیند استفاده از هر گازهای جوشکاری است. اکسیژن که به مشعل عرضه می شود باید دارای کیفیت بالا و خلوص باشد. حداکثر درجه حرارت به دست آمده در طول عملیات بستگی به این شاخص ها دارد.
عناصر مخلوط گاز
صرف نظر از اینکه گاز در هنگام جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد، مهم است که به یاد داشته باشید که ممکن است دمای احتراق بالا و خواص شعله های خاصی را به دست آورید، تنها زمانی که در مخلوطی از اکسیژن فنی خالص استفاده می شود. پر از احتراق یا تبخیر عناصر قابل احتراق بستگی به کیفیت مولفه دارد و بر میزان خواص حاصل از شعله: ترمیم یا اکسیداتیو.
الزامات ویژه به شرایط ذخیره سازی و ارسال ارائه شده است. استفاده از سیلندرهای ویژه جداگانه در این مورد ضروری است:
- اکسیژن فنی یک کاتالیزور قدرتمند است؛
- بسیاری از گازهای مورد استفاده برای جوشکاری بسیار سمی هستند.
اگر اکسیژن اتمسفر استفاده شود، به سختی امکان پذیر است که بتواند درزهای کاملا صاف باشد. این خواص فلز موجود در فرآیند ذوب و ترکیب را تغییر خواهد داد، که به طور قابل توجهی کیفیت کیفیت را کاهش می دهد.
این در نظر گرفته نشده است که در یک مخلوط گاز جوشکاری اکسیژن متعارف موجود در اتمسفر استفاده نمی شود. وجود ناخالصی های موجود در هوا به طور قابل توجهی میزان احتراق عناصر را کاهش می دهد که در دمای شعله منعکس می شود.
گازهای جوشکاری
صرف نظر از اینکه گاز در هنگام جوشکاری، بی اثر یا کربنات استفاده می شود، باید برای انطباق با نسبت های مخلوط به یاد داشته باشید. یک انتخاب خاص بستگی به فلز دارد. به عنوان مثال، گاز دی اکسید کربن در ساختارهای فولادی جوشکاری (حدود 18٪) غالب می شود و هنگام کار با فولاد ضد زنگ - آرگون (تقریبا 98٪). 
در طول جوشکاری، بی اثر و گاز فعال استفاده می شود. عناصر بی اثر معمولا سمی نیستند، با فلز ارتباط برقرار نکنید و آنها را در آنها حل نکنید.
- آرگون (AR) - رنگ و بوی ندارد، آن را نمی سوزاند، سنگین تر از هوا یک و نیم بار است. تشخیص دو نوع. بالاترین درجه به جوشکاری فلزات بارگذاری شده از فلزات فعال و نادر و آلیاژ استفاده می شود. درجه اول برای محصولات آلومینیوم و فولاد ضروری است.
- هلیم (او) - بدون رنگ، بوی، سبک تر از هوا. دو نوع متمایز هستند: خلوص بالا و عنصر فنی. استفاده نادر هلیا به دلیل هزینه بالای آن است. توصیه شده برای فلزات خالص و فعال، آلومینیوم و فولاد.
- نیتروژن (N2) - رنگ ندارد، بوی. این برای آلیاژهای مس و مس استفاده می شود. 4 نوع نیتروژن با محتوای مختلف ماده وجود دارد.
گاز فعال هستند به عنوان حفاظت از منطقه جوشکاری از هوا، آنها را به تعامل شیمیایی با فلزات وارد می کنند و در آنها حل می شوند.
- اکسیژن (O2) - رنگ، بوی، طعم ندارد. اکسیژن سوزانده نمی شود، اما یک کاتالیزور قدرتمند است که از سوزاندن پشتیبانی می کند. این در مخلوط با مواد غیر مستقیم یا فعال استفاده می شود.
- دی اکسید کربن (CO2) دارای بوی و خواص اکسیداتیو است. این کاملا محلول در آب است و وزن آن 1.5 برابر سنگین تر از هوا است. 3 درجه از مواد مورد استفاده برای اتصال فلزات ریخته گری، فلزات کم و متوسط \u200b\u200bکربن، ساختارهای کم آلیاژ و فولادهای خوردگی وجود دارد. باید به یاد داشته باشید که دی اکسید کربن در جوشکاری اعمال نمی شود.
بهبود فرایند و کیفیت جوشکاری با مخلوط جوشکاری. مخلوط ترین مخلوط ها:
- هلیم و آرگون؛
- آرگون و اکسیژن؛
- دی اکسید کربن و آرگون؛
- اکسیژن و دی اکسید کربن؛
- آرگون، دی اکسید کربن، اکسیژن.
انتخاب که کدام گاز برای جوشکاری مناسب است در یک مورد خاص، لازم است که عوامل متعددی را در نظر بگیریم: ویژگی های فلزی ترکیب شده، نوع تجهیزات، شکل شکل مورد نظر، شرایط برای انجام کار، خواص شیمیایی ترکیب بندی.
جوشکاری گاز گران تر از الکتریکی است، زیرا قیمت استیلن و اکسیژن به طور قابل توجهی بالاتر از هزینه انرژی الکتریکی مورد نیاز جوشکاری یا جوشکاری قوس است.
جوشکاری گاز با مسئولیت کامل می تواند ملکه زمینه های جوشکاری نامیده شود.
همه چیز خوب است: آسان است برای انجام، تجهیزات برای جوشکاری گاز بسیار ارزان قیمت، اقتصادی در مصرف انرژی الکتریکی، لیست مزایای می تواند ادامه یابد.
اگر شما با مزایای شروع کردید، صادقانه خواهد بود که در معایب متوقف شود. معایب سرعت حرارت فلز کم است.
علاوه بر این، طرح کار با چنین روش "ذوب" یک منطقه بسیار بزرگ از گرمایش فلز است که بسیاری از انرژی حرارتی را از دست می دهد. همچنین چنین پدیده ناخوشایند به عنوان یک انحراف وجود دارد.
بنابراین، عملکرد گردش کار بسیار زیاد نیست و با افزایش ضخامت لبه های خالی های جوش داده شده حتی بیشتر کاهش می یابد.
بنابراین، اگر ضخامت ورق فلزی شما بیش از شش میلی متر باشد، شروع به تفکر در مورد استفاده از جوشکاری گاز در جایی دیگر کنید. و لبه ضخیم بهتر است طبخ، به عنوان مثال، روش قوس.
انژکتور و مشعل بدون وقفه.
جوشکاری گاز - نه گران ترین روش جوشکاری، به خوبی شناخته شده است. اما گاز برای جوشکاری - استیلن و اکسیژن، که دوست دارد به عنوان یک مخلوط گاز جوش استفاده شود، هنوز گران تر از برق است.
و اگر شما یک خطرات نسبتا بالا از انفجار و آتش جدی اضافه کنید. خطر بلافاصله با دستکاری نادرست از مایعات قابل احتراق، گازها، سیلندرهای اکسیژن و کاربید کلسیم ابتدایی رخ می دهد، شور و شوق کمی کاهش می یابد.
تکنولوژی جوشکاری گاز برای طیف گسترده ای از جوشکاری بسیار عالی است: از اتصال قطعات از آلومینیوم و فولاد برای کار بر روی برنز و چدن.
بلافاصله، ما یادآوری می کنیم که تقریبا تمام فلزات، از جمله چنین فریبنده به عنوان مس، سرب یا چدن، می تواند توسط جوشکاری گاز طراحی شود: آنها از تکنولوژی گاز راحت تر از هر چیز دیگری هستند.
طرف فنی فرآیند جوشکاری گاز
ویژگی های جوشکاری گاز - دموکراتیک درزهای آن، که می تواند در تمام موقعیت های فضا - از پایین به سقف انجام شود.
سخت ترین چیز برای درزهای سقف به حساب می آید، زیرا در این مورد، فلز مذاب باید حفظ شود و به سرعت در طول تمام طول جوش با فشار بالا مخلوط گاز از شعله توزیع شود.
محبوب ترین درزها در این روش butkovy است. جوشکاری گاز دوستانه با درز های یک سبیل و نام تجاری نیست. واقعیت این است که برای هر دو نوع درزهای شما نیاز به گرمایش بسیار قوی از فلز دارد. علاوه بر این، این روش خطر بالایی از پیچیدگی های تلفظ شده است.
اگر لبه های از بلت ها نازک و خم شوند، آنها بدون استفاده از سیم پر شده با تشکیل جوش های مداوم یا متناوب جوشانده می شوند، که همچنین می تواند تک و چند لایه باشد.
واضح است که قبل از جوشکاری لازم است که لبه ها و سطوح سطوح فلزی را به روش دقیق تر تمیز کنید.
یکی از مهمترین اجزای فنی GS - دستکاری با مشعل گاز. تکنیک جوشکاری گاز نشان می دهد که شعله در فاصله حدود 5 میلیمتر از انتهای هسته نگهداری می شود، بدون دست زدن به سطح فلز.
حمام جوشکاری تحت فشار گازها بر روی فلز مایع تشکیل شده است، به نظر می رسد آنها آن را در امتداد لبه ها متورم می کنند.
سیم افزودنی در حمام جوشکاری غوطه ور شده است. شدت گرمایش از منطقه کاری را می توان تغییر داد. این کار با تغییر گوشه ای از شیب دهان مس از مشعل به سطح قطعه کار انجام می شود. وابستگی در اینجا مستقیما و قابل درک است: بزرگتر زاویه گرایش، گرمایش فلز از شعله بالاتر است.
لگن مشعل باید در امتداد درز حرکت کند. در عین حال، لازم است شرایط حمام جوش را نظارت کنیم: فلز در آن باید توسط فشار گاز از اثرات ناخواسته هوا محیط محافظت شود. لازم است این کار را برای محافظت از فلز از فیلم اکسید انجام دهیم.
به دنبال روش های بیشتر
جوشکاری در موقعیت پایین تر.
روش های جوشکاری گاز را می توان در چندین حجم ضخیم توصیف و ذکر کرد.
رایج ترین آنها را ببینید:
جوشکاری چپ
روش چپ جوشکاری گاز شایع ترین در میان استادان هر صلاحیت است. برای اتصال فلزات با لبه نازک و سطح پایین نقطه ذوب استفاده می شود. جوش چپ و راست - دو طرف مدال همان، به یاد داشته باشید آن را آسان است.
جوش راست
روش جوش درست برای کار با فلزات با ضخامت بیش از 3 میلیمتر و هدایت حرارتی بالا مناسب است. لازم به ذکر است که جوش جوشکاری با جوش راست به دلیل بهترین حفاظت از فلز با شعله به دست می آید.
استفاده از گرما شعله با راه درست، مقرون به صرفه تر است و سرعت روند تقریبا 20٪ است. در همان potty محبوب، شما می توانید صرفه جویی در هزینه گاز حدود 10٪ اضافه کنید.
سیم پیچ خورده باید با قطر کمتر از دقیقا دو برابر ضخامت فلز خالی گرفته شود. سیم نمی تواند ضخیم تر 8 میلی متر باشد.
جوشکاری با استفاده از غلتک
این تکنولوژی جوشکاری گاز شامل تدریجی، گام به گام است، حرکت شعله را با ذوب لبه بالایی سوراخ در قطعه کار و لایه ای از لایه فلزی مذاب در لبه پایین تر از همان سوراخ حرکت می دهد.
ورق های پیش ورق ورق به صورت عمودی ثابت می شوند، شکاف بین آنها را نیمی از ضخامت قطعه کار خود را ترک می کنند. درز شکل یک غلتک تشکیل شده است که اقلام را متصل می کند. با تراکم، بدون هیچ گونه منافذ یا بقایای سرباره، متمایز است.
جوش با حمام
در اینجا نام برای خود صحبت می کند. اصل این روش در شکل گیری حمام های جدید و جدید در امتداد درز قرار دارد. به محض اینکه یکی از آنها شکل گرفته است، پایان سیم افزودنی به آن وارد می شود، آن را ذوب می کند، و سپس به بازسازی آتش سوزی حرکت می کند.
در همین حال، دهان و دندان نازل بیشتر در امتداد درز حرکت می کند - سایت بعدی. هر حمام جدید، یک سوم از قطر سیم را همپوشانی می کند.
این روش ورق های نازک را متصل می کند زمانی که شما نیاز به انجام انواع لب به لب یا زاویه ای از درزها را انجام دهید. این نوع مورد علاقه جوش برای لوله های فولادی از آلیاژهای کم آلیاژ یا کم کربن است.
جوشکاری گاز چند لایه
این با نوع بسیار مسئولانه کار مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا آن را با عملکرد پایین تر مشخص می کند، و گازهای جوشکاری در اینجا در حجم زیادی مورد نیاز است - روش ارزان نیست. هنگامی که بالا می رود، آنیلینگ لایه های پایین تر رخ می دهد.
در نتیجه، یک وظیفه عالی از هر لایه قبل از تشکیل درز بعدی وجود دارد. این روش به طور قابل توجهی کیفیت فلزات را بهبود می بخشد.
این روند در قطعه های کوتاه می رود. توجه ویژه به تمیز کردن سطح لایه زیرزمینی قبل از پوشش زیر، پرداخت می شود.
جوشکاری با شعله اکسیداتیو و اکسیداسیون
سیلندر جوشکاری گاز.
این تکنولوژی برای اتصال قطعات از آلیاژهای فولادی کوچک کربن طراحی شده است. شعله در اینجا دارای یک شخصیت اکسید کننده شدید است، به عنوان یک نتیجه از آن اکسید آهن در حمام جوشکاری تشکیل شده است. اگر اکسیداسیون وجود دارد، لازم است و به اصطلاح deoxidation.
این با استفاده از یک سیم افزودنی ویژه با سهام بالا منگنز و سیلیکون به دست می آید. بهره وری عالی بالاتر از 10٪ از روش های باقی مانده است.
ناهموار با جوش های مختلف و فلزات مختلف
درزهای افقی با استفاده از روش مناسب جوشکاری گاز تشکیل می شوند. شرایطی وجود دارد که در آن فرآیند منجر به سمت راست به سمت چپ با دهان در پایین حمام، و سیم از بالا است. بنابراین جوش سریع تر و آسان تر تشکیل شده است، و فلز مذاب در حمام جریان نمی یابد.
درز عمودی بر خلاف، توسط سمت چپ در جهت پایین به بالا تولید می شود. اگر فلز ضخیم باشد، جوش را با یک غلتک دوگانه اعمال کنید.
درزهای سقف یکی از سخت ترین اعدام است. در اینجا شما باید ابتدا لبه های قطعه کار را حرارت دهید، سپس تا زمان ذوب شدن آنها، سیم قرار داده شده است، که به سرعت ذوب می شود.
فلز مایع در حمام از جریان فشار گازها از مشعل نگهداری می شود. جوشکاری راه درست را می سازد. بهتر است از درزهای چند لایه با چندین پاساژ استفاده کنید.
فولاد کم کربن را می توان با تقریبا هر گازها تهیه کرد. مهم است که سیم پیچ خورده را انتخاب کنید: همچنین باید از فولاد با محتوای کم کربن ساخته شود.
فولاد آلیاژی با ترکیبات بسیار متفاوت است. بنابراین، روش یکپارچه جوشکاری گاز برای آنها نیست و نمی تواند باشد. اگر آلیاژ فولاد ضد زنگ مقاوم به گرما، قطعات از آن با یک سیم با یک نیکل و محتوای کروم برش داده شود.
تمبرهای جداگانه ای وجود دارد که تنها می تواند با استفاده از مولیبدن به عنوان بخشی از سیم افزودنی آماده شود.
مس و آلیاژهای آن همیشه نیاز به شعله قوی دارند. در طول ذوب، آن را بسیار مایع است، بنابراین شکاف باید حداقل ساخته شود. علاوه بر سیم مسی، مخلوط شار برای Deoxidation از جوش فلز استفاده می شود.
برنج یک فلز بسیار دشوار برای کار به دلیل ترکیب آن است. در اینجا خطر ابتلا به تشکیل منافذ در جوش جوش به علت نوسان روی روی است. این خطر را می توان به طور قابل توجهی کاهش می دهد با تغذیه اکسیژن بیشتر به میکسر و استفاده از سیم برنج به عنوان یک افزودنی.
برنز - یکی دیگر از آلیاژهای فریبنده. در هنگام جوشکاری، مهم نیست که از ترکیب عناصر مهم آن، قلع، سیلیکون و آلومینیوم اسمیر شود. بنابراین، شعله باید کاهش یابد، و افزودنی برنز با افزودنی سیلیکون است که در اکسیداسیون بیشتر در جوش کمک خواهد کرد.
مزایا و معایب جوشکاری با مشعل گاز
جوشکاری گاز از فلزات دارای مزایای جامع از مزایای است:
- این روش به معنای خرید و استفاده از تجهیزات پیچیده و گران قیمت نیست. برای مثال، لازم نیست که او، یک اینورتر یا نیمه اتوماتیک باشد.
- مواد مصرفی مورد استفاده در جوشکاری گاز به طور گسترده ای در بازار ارائه می شود، شما می توانید هر ترکیب یا مدل بدون مشکل را پیدا کنید.
- عوامل محافظتی ویژه، حتی با جوشکاری گاز لوله ها مورد نیاز نیستند.
- پارامترهای اصلی جوشکاری به خوبی تنظیم می شوند: شعله هر قدرت مورد نیاز، سطح دمای حرارت فلزات.
روش جوشکاری گاز مشعل.
معایب وجود دارد که بدون آنها وجود دارد:
- گرمایش فلزات آهسته، به ویژه در مقایسه با قوس الکتریکی.
- یک منطقه گرمایش بیش از حد گسترده در اطراف مشعل گاز، به عنوان یک نتیجه از آن بسیاری از انرژی از دست داده است.
- گرما از مشعل نوع پراکنده، تمرکز دشوار است.
- این روش هنوز گران تر از قوس الکتریکی است: قیمت گازها بالاتر از هزینه برق است.
- با افزایش ضخامت لبه های سطوح، سرعت گردش کار به علت کاهش حرارت بالا کاهش می یابد.
- تقریبا غیرممکن است که این روند را خودکار کند.
کلمات زن و شوهر در مورد مواد مصرفی
چه گاز در طول جوش استفاده می شود - این سوال در دسترس نیست، که در آن شما باید درک کنید که انتخاب مناسب را انجام دهید. انواع گازهای مورد استفاده متفاوت هستند، انتخاب به عوامل متعددی بستگی دارد.
اکسیژن
به عنوان مثال، اکسیژن، با عدم وجود کامل رنگ و بوی مشخص می شود. نقش او ویژه است، عملکرد کاتالیزور برای ذوب فلزات را در طول جوش انجام می دهد. ذخیره سازی و حمل و نقل اکسیژن در سیلندرهای فشار ثابت ساخته شده است. این یک چیز دشوار است، اما کاملا برآورده شده است.
نکته اصلی این است که قوانین ایمنی را در مدیریت سیلندرهای اکسیژن و گاز خود بدانیم. به عنوان مثال، حضور نفت فنی می تواند منجر به احتراق شود: بنابراین ضروری است که به طور قطعی کوچکترین تماس با چنین نفتی را حذف کنید.
شعله گاز مشعل.
در محل هایی که سیلندرها ذخیره می شوند، در هیچ موردی باید منبع گرما یا نور مستقیم خورشید وجود داشته باشد.
چگونگی جوشکاری اکسیژن به دست آمده است: این به سادگی - از هوا اتمسفر با کمک تجهیزات تخصصی انجام می شود.
اکسیژن به سه نوع خلوص تقسیم می شود:
- بالاترین درجه با غلظت گاز 99.5٪؛
- درجه اول از 99.2٪؛
- دوم از 98.5٪ است.
استیلن
این دومین محبوب ترین گاز مورد استفاده در GS برای جوشکاری و برش است. این نیز بدون رنگ و بوی است. با فشار بالا یا گرمایش، استیلن ممکن است منفجر شود. این از کلسیم و آب کاربید تولید می شود.
استیلن ارزان ترین گاز نیست، اما مزیت آن در میان جوشکار بسیار محبوب است. این همه چیز در مورد دمای احتراق است - این استیلن به طور قابل توجهی بالا است، به خصوص در مقایسه با چنین گازهای ارزان تر به عنوان متان، پروپان یا زن و شوهر نفت سفید.
سیم شار و فلاشینگ
این شرکت کنندگان اصلی در روند تشکیل جوش جوش هستند. سیم افزودنی باید کاملا از کوچکترین نشانه های خاک یا خوردگی پاک شود. گاهی اوقات به جای سیم، ممکن است از یک نوار از همان فلز به عنوان بلوک برای جوشکاری استفاده شود.
خوشبختی برای محافظت از حمام جوشکاری از اثرات مضر عوامل خارجی ضروری است. اغلب، یک دیگ بخار و اسید بوریک به عنوان عناصر کامپوزیتی مخلوط های شار گرفته می شود که می تواند به طور مستقیم به قالب های جوش داده شده یا بر روی سیم افزودنی اعمال شود.
تنها فلز که می تواند بدون مخلوط شار انجام شود، فولاد کربن است. خوب، نیاز ویژه ای در حضور شار رخ می دهد زمانی که جوشکاری، آلومینیوم و آلیاژهای آنها رخ می دهد.
تجهیزات لازم برای جوشکاری گاز
شاتر آب
این یک حفاظت ساده و موثر از لوله، ژنراتور استیلن و دیگر عناصر از آتش به شکل یک محرک معکوس از سوزاندن گاز است. آب در این دروازه باید در سطح مورد نیاز شما باشد. این معمولا بین لوله مشعل و استیلن قرار دارد.
سیلندر گاز
این سیلندر رنگ های مختلف بسته به نوع گاز. تمام سیلندرها قانون سختی را اعمال می کنند: هرگز بالا را رنگ نکنید تا تماس های رنگ و گاز اتفاق بیفتد. یکی دیگر از تکنیک های فنی: سیلندرهای استیلن نباید به علت خطر بالای انفجار از تعامل استیلن و مس نباید دریچه های مس را ایجاد کنند.
شیلنگ های متفرقه
شیلنگ ها نیاز به مقدار زیادی برای آنچه: گازها و مایعات داغ. علاوه بر این، آنها باید تحت فشار کار کنند، بنابراین این در تمام شیلنگ های باغ برای آبیاری پوشش گیاهی نیست، بلکه دستگاه های جدی با ویژگی های فنی خاص نیست.
- با یک نوار قرمز برای فشار تا 6 اتمسفر؛
- با یک نوار زرد برای مواد قابل احتراق؛
- با نوار فشار آبی تا 20 اتمسفر.
گاز مشعل
گازها و جفت ها از مایعات قابل اشتعال در مخلوط کننده مشعل مخلوط می شوند. آنها در انواع مختلفی تولید می شوند، انژکتورها و مشعل ها را بدون آن، قدرت های مختلف و غیره به اشتراک می گذارند.
گیرنده
چیز ضروری این است که فشار گاز بالا وجود دارد.
گیربکس فشار گاز را کاهش می دهد. آنها دو نوع هستند: اقدام مستقیم و معکوس. مدل های پیشرفته نقره ای برای عملیات با گاز مایع در دسترس هستند: آنها اجازه نمی دهند چنین گاز را در خروجی سیلندر متوقف کند.
پست گاز
این یک دسکتاپ مخصوص برای جوشکاری است. بهترین راه پست - یک تبلت با امکان تبدیل آن و ثابت. یک پست خوب مجهز به تهویه اگزوز و سیستم انبار خوب و سیستم ذخیره سازی است.
جوشکاری گاز: نسخه هیبریدی با نیمه اتوماتیک
در این تکنیک، استفاده از یک قوس الکتریکی و گاز محافظ اضافه شده است - اغلب آرگون. با این سناریو، تکنولوژی را می توان به عنوان ترکیبی نامید.
دوختن با جوشکاری گاز.
این مراحل اقدامات است:
- اتصال دستگاه به شبکه؛
- تثبیت سیم فوم از طریق سوراخ در مشعل؛
- تنظیم فشار گاز با استفاده از گیربکس؛
- تعریف و تنظیم میزان تغذیه فیدر؛
- مقررات پارامترهای باقی مانده - نیروهای جریان جوشکاری و ولتاژ؛
- تثبیت مشعل در زاویه به سطح سطوح قبل از سوزاندن مشعل؛
- شروع به جوشکاری
لازم به ذکر است که مشخصات فنی تمام مواد مصرفی، و همچنین عناصر تجهیزات، به وضوح و به وضوح در GoSts نوشته شده است. به عبارت دیگر، روند جوشکاری گاز کاملا تنظیم شده است.
به عنوان مثال، پارامترهای زیر را تحت فشار قرار دهید.
- ویژگی های ژنراتور استیلن؛
- انواع شیلنگ ها؛
- فشار گاز قابل تنظیم توسط دنده؛
- نوع مشعل گاز؛
- انواع سیم افزایشی؛
- استانداردهای سیلندر گاز و غیره
فرآیند جوشکاری گاز
به مدیر:
فلز جوشکاری
فرآیند جوشکاری گاز
جوشکاری گاز و یا جوشکاری گاز به گروهی از روش های جوشکاری ذوب اشاره می کند و مهمترین مکان در این گروه را اشغال می کند و به ارزش عملی تنها جوش الکتریکی قوس الکتریکی می پردازد. برای انجام فرآیند جوشکاری، ممکن است از استفاده های مختلف قابل اشتعال استفاده شود، که می تواند با جوشکاری هیدروژن اکسیژن، اکسیژن بنزینی، و غیره تشخیص داده شود. جوشکاری اکسیژن استیلن اکسیژن دارای ارزش غالب است؛ انواع دیگر قابل احتراق استفاده محدودی دارند. تفاوت فن آوری اساسی جوشکاری گاز از جوشکاری قوس الکتریکی نرم و صاف و آهسته است.
این تفاوت اصلی بین شعله گاز جوشکاری از قوس جوشکاری در بعضی موارد ضرر و زیان در سایر موارد، مزیت شعله گاز است و زمینه های اصلی زیر را برای جوشکاری تعیین می کند:
1) فولادهای ضخامت کوچک، 0.2-5 میلی متر؛
2) فلزات غیر آهنی؛
3) فلزات نیاز به گرمایش نرم به تدریج و خنک کننده آهسته، به عنوان مثال، بسیاری از فولادهای ابزار؛
4) فلزات نیاز به حرارت دادن در طول جوش، به عنوان مثال چدن و \u200b\u200bبرخی از انواع فولادهای ویژه؛
5) برای لحیم کاری جامد؛
6) برای برخی از انواع کارهای پوشش داده شده.
با تشکر از تطبیق پذیری، سادگی تطبیقی \u200b\u200bو قابلیت حمل تجهیزات لازم، جوشکاری گاز برای بسیاری از انواع تعمیر بسیار مناسب است. گرمایش فلزی نسبتا آهسته با یک شعله گاز به سرعت ظرفیت جوشکاری گاز را با افزایش ضخامت فلز کاهش می دهد و با ضخامت فولاد بالاتر از 8 تا 10 میلیمتر جوشکاری گاز معمولا از لحاظ اقتصادی سودآور است، هرچند جوشکاری 30-40 میلیمتر از لحاظ فنی امکان پذیر است . در گرمایش آهسته، حجم زیادی از فلز اصلی مجاور به حمام جوش گرم می شود، که به نوبه خود باعث تغییر شکل های قابل توجه (انحراف) محصولات محصولات می شود. این شرایط مهم باعث می شود جوشکاری گاز از لحاظ فنی نامناسب باشد، به طور مثال، به عنوان مثال، اشیاء مانند ساختارهای فلزی، پل ها، واگن ها، پوسته های کشتی، تختخواب های بزرگ، و غیره، به عنوان یک محل اقامت طولانی منجر می شود از فلز در منطقه دمای بالا، که مستلزم بیش از حد گرم، تثبیت دانه و برخی از کاهش خواص مکانیکی فلزات است.
تغییر شکل های مهم فلزات ناشی از جوشکاری گاز، امکان انتخاب فرم های عقلانی مفاصل جوش داده شده را محدود می کند. از اشکال متنوع مفاصل جوش داده شده توسط جوشکاری قوس، با استفاده از جوشکاری گاز، به عنوان یک قاعده، تنها ساده ترین ترکیب لب به لب. درز های گوشه ای و ترکیبات چربی های بزرگ و برزیل برای جوشکاری گاز تنها در موارد ضرورت به دلیل مشکلات ناشی از تغییر شکل های فلزی قابل توجه ذاتی جوشکاری گاز استفاده می شود. اتصالات لب به لب به عنوان بدون یک لبه از لبه ها، بدون شعله ور و با لبه های قورباغه (یک ترکیب مناسب برای جوشکاری گاز) و با لبه های بیرونی تک و دو طرفه استفاده می شود.
جوشکارهای واجد شرایط می توانند از مشعل های قوی تر استفاده کنند، افزایش میزان ارتقاء شعله در امتداد درز و افزایش عملکرد جوشکاری.
سوزاندن معمولا به کار بر روی یک شعله طبیعی تنظیم می شود. اثر حرارتی شعله بر روی فلز نه تنها به قدرت شعله، بلکه بر روی زاویه محور شعله به سطح فلز بستگی دارد. شعله شدید ترین زمانی است که محور آن طبیعی است به سطح فلز. با کاهش زاویه گرایش، اثر حرارتی شعله ضعیف است و برای منطقه بزرگتر توزیع می شود. بنابراین، علاوه بر انتخاب اندازه مشعل مناسب، جوشکار می تواند به راحتی عمل حرارتی فلزی شعله را تنظیم کند، و شعله را نرمتر یا سخت تر می کند و زاویه گلبول شعله را به سطح محصول تغییر می دهد. با افزایش ضخامت فلزی، آن را معمول است برای افزایش زاویه گلبول شعله و کاهش آن با کاهش ضخامت فلز. در فرآیند جوشکاری، مشعل توسط حرکات نوسان گزارش شده است، و انتهای دهان یک مسیر Zigzag را شبیه به مسیر، انتهای الکترود فلزی تحت جوشکاری قوس توصیف می کند. مشعل جوشکار در دست راست خود نگه می دارد، اگر افزودن فلز افزودنی مورد نیاز باشد، جوشکار دارای یک میله محکم در دست چپ است. نوار محتاطانه در زاویه 45 درجه به سطح فلز قرار دارد و پایان باید در حمام فلز مذاب غوطه ور شود. پایان نوار گزارشات ارتعاشی Zigzag را در جهت مخالف حرکات مشعل گزارش می دهد، به طوری که میله ها و دهان و دندان ها همیشه به سمت یکدیگر حرکت می کنند.
شکل. 1. فرم ترکیبات مورد استفاده برای جوشکاری گاز
شکل. 2. گوشه های کاربردی شیب مشعل بسته به ضخامت فلز
جوشکاری گاز را می توان در موقعیت های پایین تر، عمودی و سقف تولید کرد. دو روش برای انجام جوشکاری گاز، به اصطلاح راه های چپ و راست وجود دارد.
با استفاده از روش جوشکاری چپ معمولا، میله افزایشی به جلو حرکت می کند و به دنبال آن مشعل است. درز جوش داده شده در پشت مشعل باقی می ماند، شعله به جلو، بر روی فلز اصلی هدایت می شود. راحت تر برای جوشکار در این مورد، سوزن را در امتداد سمت راست به سمت راست حرکت دهید.
با راه درست جوشکاری پیش رو، مشعل را حرکت می دهد، به دنبال میله افزایشی بین درز و مشعل است. درز جلوتر از مشعل قرار دارد، شمارش در جهت شعله، شعله به عقب بر روی جوش داده می شود. با روش درست، مشعل معمولا از چپ به راست حرکت می کند.
روش درست به بهترین وجه می دهد. P. D. استفاده از گرما شعله، و به همین ترتیب بهره وری جوش را افزایش می دهد و بر این اساس، مصرف خاص گاز را به میزان 15 تا 20 درصد کاهش می دهد. با وجود مزیت مشخص شده، روش درست به ندرت اعمال می شود؛ این به خاطر این واقعیت است که مزیت این روش به طور قابل توجهی تنها زمانی ظاهر می شود که فلز جوشکاری با ضخامت بیش از 5 میلیمتر، که به ندرت در طول جوشکاری گاز رخ می دهد، ظاهر می شود. هنگام جوشاندن فلز ضخامت های کوچک، راه درست، نه مزایای قابل توجه، خطر پردازش فلز را افزایش می دهد، چرا آن را اعمال نمی کند. به منظور افزایش بهره وری جوشکاری گاز، توصیه می شود شعله را به چند شعله مستقل مستقل در امتداد محور درز تقسیم کنید. با وجود افزایش بدون شک در بهره وری جوش داده شده توسط Multifamilate مشعل، آنها هنوز توزیع قابل توجهی در صنعت ما دریافت نکرده اند به دلیل پیچیدگی طراحی و نگهداری، دست و پا گیر و ناراحتی در کار در مقایسه با یک سوزن معمولی تک شعله.
شکل. 3. طرح حرکات عرضی عرضی Buards
شکل. 4. روش های انجام جوشکاری گاز: A - چپ؛ ب - راست
سیم پیچ گوشتی برای فولادهای جوشکاری گاز به عنوان الکترودهای تحت جوشکاری قوس استفاده می شود و بر اساس GOST در 2246-60 تولید می شود. برای جوشکاری گاز فولاد کم کربن، مارک های سیم SV-08، SV-08A و SV-15G استفاده می شود. برای جوشکاری چدن، میله های آهن را با کربن های بالا و محتوای سیلیکون تولید می کند. برای پوشش پوشش های مقاوم در برابر سایش جامد، میله های آلیاژهای جامد ریخته گری، به عنوان مثال، یک آلیاژ جامد نمونه تولید شده توسط گیاه Sorma تولید می شود.
به جای کتهای الکترود که در جوشکاری قوس استفاده می شود، جوشکاری گاز به طور گسترده ای به طور گسترده ای استفاده می شود که استفاده از آنها برای جوشکاری گاز از چدن، فلزات غیر آهنی و برخی از فولاد های خاص ضروری است. Fluses به حمام برای حل اکسید ها و تشکیل سنگ های کم ذوب که پاپ تا سطح حمام است اضافه می شود. Fluses می تواند عوامل کاهش دهنده و مواد افزودنی آلیاژ فلزی فیلتر شده را معرفی کند. Fluses در قالب پودر و پاستا استفاده می شود به فلز اصلی یا بر روی میله افزایشی استفاده می شود. اثر شار بر اکسید ها می تواند شیمیایی و فیزیکی باشد، اما اغلب بین آنها یک مرز روشن دشوار است.
اثر شیمیایی شار به شکل گیری با اکسید فلزات ترکیبات کم ذوب مقاوم در دمای بالا است. برای شار شیمیایی اکسید های فلزی فلز، مانند اکسید آهن FeO، اسیدهای اسیدی به شارژ، مانند دی اکسید سیلیکون سیلیکون Si02 (شن و ماسه کوارتز، شیشه پنجره خرد شده) و آنیدرید بوریک B203 (بوور، اسید بوریک) تزریق می شود. برای اکسید اسید اسیدی، مانند دی اکسید سیلیکون Si02، ترکیبات اکسید های اصلی استفاده می شود. برای این منظور، Na2C03 و Potash K2C03 معمولا استفاده می شود که اکسید های اصلی Na20 و K20 را به ترتیب در منطقه جوشکاری می دهد.
برای شار حلال، به طور عمده نمک های هالوژن فلزات قلیایی و فلزات قلیایی NaCl، KS1، LICL، CAC12، NAF، KF، CAF2، و غیره، و همچنین دی اکسید کربن و نمک های سدیم فسفر وجود دارد. برای افزایش اثرات جریان های حلال در آنها، سدیم یا پتاسیم بیسولفات ها یا KHS04 اغلب اضافه می شوند.
اسید آزاد ناشی از آن، اکسید های فلزی را به نمک های هالید تبدیل می کند، تقویت حلالیت خود را در شار و کاهش نقطه ذوب سرباره حاصل می کند.
استفاده از جوشکاری گاز وسیع و متنوع است. جوشکاری گاز در ساخت هواپیما استفاده می شود که در تولید تجهیزات شیمیایی، جوشکاری ضخامت های کوچک (1-3 میلی متر) را جذب می کند. مهم این جوشکاری گاز در تخمگذار و نصب خطوط لوله های طیف گسترده ای از قرار ملاقات ها، به ویژه قطرهای کوچک، تا 100 میلی متر است. جوشکاری گاز یک ابزار قدرتمند ضروری در طول تعمیر است و برای این منظور به طور گسترده ای در مغازه های تعمیر برای انواع حمل و نقل، کشاورزی و غیره استفاده می شود.
کیفیت ترکیبات جوش داده شده توسط جوشکاری گاز بالاتر از الکترودهای قوس با پوشش یونیزاسیون نازک است، اما تا حدودی پایین تر از جوشکاری قوس الکترودهای با کیفیت بالا است. دلیل اصلی کاهش مشخصی در قدرت ترکیبات جوش داده شده این است که در جوشکاری گاز، دوپینگ از فلز جوش وجود ندارد، در حالی که در جوشکاری قوس الکتریکی، الکترودهای با کیفیت بالا حاوی فروليز از دوپینگ نسبتا قابل توجه است. بنابراین، حفاظت از گاز ارائه شده توسط منطقه کاهش شعله جوشکاری برای به دست آوردن یک مفصل جوش داده شده با کیفیت بالا، کمتر از عمل کتهای الکترود با کیفیت بالا برای جوشکاری قوس موثر است.
عملکرد جوشکاری گاز، قابل توجه با ضخامت های کوچک فلز پایه، به سرعت با افزایش ضخامت آن کاهش می یابد. با ضخامت های کوچک (0.5-1.5 میلی متر)، جوشکاری گاز می تواند از قوس عبور کند. با افزایش ضخامت فلز تا 2-3 میلیمتر، سرعت جوشکاری گاز و قوس الکتریکی برابر است، و سپس تفاوت در سرعت به سرعت، با افزایش ضخامت فلز به نفع جوشکاری قوس افزایش می یابد. با ضخامت های کوچک، مصرف مطلق گازها در هر 1 متر جوش کوچک است؛ هزینه کل 1 متر از جوش ممکن است کمتر از سایر روش های جوشکاری باشد. با افزایش ضخامت فلز پایه، هزینه گازها و مصرف زمان برای جوشکاری جوشکاری 1 متر و جوشکاری گاز گران تر از قوس؛ تفاوت ارزش به سرعت با افزایش ضخامت فلز پایه افزایش می یابد. بنابراین، جوشکاری اقتصادی از لحاظ اقتصادی برای جوشکاری ضخامت های فلزی کوچک مناسب است.
ویژگی های جوشکاری گاز باید شامل اجرای تقریبا استثنایی جوش ها در یک گذر باشد. اجرای درزهای. گذرگاه های داخلی، I.E. در چند لایه، به طور گسترده ای در جوشکاری قوس تمرین می شود، تقریبا برنامه های کاربردی برای جوشکاری گاز را پیدا نمی کند، جایی که پچ از جوش در حالت داغ اغلب استفاده می شود، که نتایج خوبی در برخی موارد می دهد - افزایش تراکم جوش فلز و قدرت ایمنی.
شعله گاز کمتر از قوس جوشکاری است، تابش شعله پوست پوست را نمی سوزاند، بنابراین حفاظت از چشم چشم جوش با عینک های رنگی کافی است.
جوشکاری گاز
جوشکاری گاز
ترکیب قطعات با گرمایش (ذوب شدن) مکان های جوشکاری شعله های گاز گاز به دست آمده از طریق سوزاندن مواد مختلف قابل احتراق در اکسیژن. هیدروژن اکسیژن، اکسیژن بنزینی، اکسیژن استیلن و سایر انواع جوش وجود دارد. بزرگترین استفاده صنعتی از استیلن اکسیژن دریافت کرد. بر خلاف قوس الکتریکی یا سایر منابع انرژی، شعله گاز، مواد کندتر و راحت تر را گرم می کند. این تعیین کننده استفاده از جوشکاری گاز برای اتصال قطعات از چدن، فولادهای ابزار، زمانی که خنک کننده گرم یا آهسته در روند ترکیب فلز مورد نیاز است. برای جوشکاری گاز، تجهیزات پیچیده مورد نیاز است (مشعل جوش و گاز از سیلندر استفاده می شود)، بنابراین این روش جوشکاری اغلب در طول کار تعمیر استفاده می شود. انواع جوشکاری گاز است جوشکاری گاز جوشتولید شده با رسوب (فشرده سازی) پس از حرارت دادن قطعات متصل - لوله ها، ریل ها و غیره
دایره المعارف "تکنیک". - M: Rosman
. 2006 .سازمان دیده بان "جوشکاری گاز" در سایر واژه نامه ها:
جوشکاری گاز - جوشکاری ذوب، که در آن شعله های گرما از مخلوطی از گازها سوزانده شده با مشعل برای گرم کردن استفاده می شود. [GOST 2601 84] [فرهنگ لغت اصطلاحات در ساخت و ساز در 12 زبان (VNIIIS GOSSTROITA USSR)] جوشکاری گاز جوشکاری با ذوب، با ... ... ... دایرکتوری فنی ترجمه
دایره المعارف مدرن
جوشکاری گاز - جوشکاری گاز، جوشکاری ذوب با شعله تشکیل شده توسط سوزاندن مخلوطی از گاز قابل احتراق (استیلن، هیدروژن، بخار بنزین، و غیره) با اکسیژن در مشعل جوشکاری. ایجاد جوشکاری گاز به استفاده از فرآیندها کمک کرد ... دیکشنری دایره المعارف نشان داده شده است
جوش را ببینید فرهنگ لغت فنی فنی. متر: انتشارات راه آهن حمل و نقل دولتی. N. N. Vasilyev، O. N. Isaakyan، N. O. Roginsky، Ya. B. Smolyansky، V. Sokovich، T. S. Khachaturov. 1941 ... دیکشنری فنی راه آهن
دیکشنری دایره المعارف بزرگ
دستگاه برش گاز ... ویکی پدیا
جوشکاری گاز - 32. جوشکاری جوشکاری گاز با ذوب شدن، که در آن گرما از شعله ترکیبی از گازها با سوزاندن مشعل برای گرمایش استفاده می شود، منبع: GOST 2601 84: جوشکاری فلزات. شرایط و تعاریف مفاهیم اساسی سند اصلی ... واژه های دایرکتوری دایرکتوری مستندات نظارتی و فنی
روش جوشکاری محصولات فلزی با شعله گاز تشکیل شده در طی احتراق یک گاز قابل احتراق (استیلن، هیدروژن، بخار بنزینی، و غیره) با اکسیژن. درخواست برای جوشکاری محصولات نازک دیواری ساخته شده از فولاد، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای ... دیکشنری دایره المعارف
جوشکاری گاز - Dujinis Suvirinimas Statusas T sritis chemija apibrėžtis neišardomas metalinių detalių sujungimas dujų liepsna. Atitikmenys: Angl. جوشکاری گاز روس. جوشکاری گاز Ryšiai: Sinonimas - Autogeninis Suvirinimas ... Chemijos Terminų Aiškinamasis žodynas
جوشکاری با ذوب شدن، زمانی که گرمای شعله های گاز قابل احتراق (استیلن، هیدروژن، بخار بنزین، و غیره) برای گرم کردن (استیلن، هیدروژن، بخار بنزین و غیره) استفاده می شود که اکسیژن با سوزش جوشکاری سوزانده می شود. بزرگترین سرعت (تقریبا 3200 درجه سانتیگراد) اکسیژن استیلان ... دیکشنری پلی تکنیک بزرگ دایره المعارف
جوشکاری گاز - جوشکاری ذوب شدن که در آن سطوح جوش داده شده توسط یک شعله گاز گرم می شود، تغذیه مشعل گاز در جوشکاری گاز گاز از سیلندر (O2 و C2H2) و به طور مستقیم از ژنراتورهای گاز قابل احتراق انجام می شود. چنین گازها ... دیکشنری دایره المعارف برای متالورژی
کتاب
- جوشکاری گاز و برش فلزات، I. Sokolov. بازتولید شده در املای اصلی نویسنده انتشار 1975 (Publisher`moscow '). که در…
خیلی بهتر به قبرس می روم
Waterfall ویکتوریا توضیحات کوتاه
پیشنهاد راهنمایی های گشت و گذار در خدمات آنلاین
باشگاه کاپیتان مشهور لیست کامل باشگاه کاپیتان معروف
داستان قلع مقاوم در برابر داستان